中华人民共和国工业盐标准
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GB/T 5462—2003 
                                     代替GB 5462—1992 
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工  业  盐 
Industral salt 
2003—01—27发布                   2003—07—01实施 
  
         中  华  人  民  共  和  国 
国家质量监督检验检疫总局                发布 
  
前    言 
  
本标准对GB 5462—1992《工业盐》作了如下修改:
——将强制性标准改为推荐性标准;
——对工业盐的技术指标适当进行了提高;
——取消了三级品,明确了精制工业盐指标;
——取消了可溶性杂质指标,增加了硫酸根、钙镁含量指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国海湖盐标准化中心、全国井矿盐标准化中心归口。
本标准起草单位:全国海湖盐标准化中心、全国井矿盐标准化中心。
本标准主要起草人:佟云琨、刘志达、廖宣成、张  昆。
工 业 盐 
1 范围 
本标准规定了工业盐的技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存。 
本标准适用于工业用的日晒工业盐、精制工业盐。
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 6682—1992  分析实验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696:1987)
GB/T 8618—2001  制盐工业主要产品取样方法
GB/T 13025.3  制盐工业通用试验方法  水分的测定
GB/T 13025.4  制盐工业通用试验方法  水分不溶物的测定
GB/T 13025.5  制盐工业通用试验方法  氯离子的测定
GB/T 13025.6  制盐工业通用试验方法  钙和镁离子的测定
GB/T 13025.8  制盐工业通用试验方法  硫酸根离子的测定
3 产品分类 
正立方晶体或由多个正立方晶体组成的颗粒,按其使用分为日晒工业盐、精制工业盐。
分子式:NaC1
分子量:58.44(按1997年国际原子量)
4 技术要求 
4.1 外观
白色晶体或微黄色、青白色,无与产品有关的明显外来杂物。
4.2 化学指标 
工业盐的化学指标应符合表1的规定。
表 1 
#IMG#表一.jpg#
5 取样 
按GB/T 8618—2001规定。
6 试验方法 
下列方法中所用试剂和水在未注明要求时,均指分析纯试剂和GB/T 6682—1992中规定的三级水。
6.1 外观的测定 
    目测。
6.2 水分的测定 
按GB/T 13025.3规定,对于烘失重法测得的水分应加上烘后各化合物中残留结晶水。化合物的计算方法按6.7规定,残留结晶水以硫酸钙含二分之一个结晶水,硫酸镁含一个结晶水,氯化镁含两个结晶水,氯化钠含两个结晶水计算。
6.3 水不溶物的测定 
按GB/T 13025.4规定。
6.4 氯离子的测定 
按GB/T 13025.5规定。
6.5 钙和镁离子的测定 
按GB/T 13025.6规定。
6.6 硫酸根离子的测定 
按GB/T 13025.8规定。
6.7 氯化钠指标的计算和检验结果的检查 
由上述各项检验结果得出的单项离子百分含量按表2所列正负离子顺序结合,剩余的氯离子计算出氯化钠含量。
表 2 
#IMG#表二.jpg#
由以上方法计算出的化合物与水分、水不溶物进行加和,加和结果为99.5%~100.4%时可视为检验结果有效。
7 检验规则 
由相同生产工艺、相同资源生产的一次音乐会的产品视为一批。
检验结果中所有指标都应符合本标准相应等级的要求,否则应降级;如有一项指标不符合本标准最低一级的规定,应取该样品的备用样重新测定不符合项;如检验结果仍不符合本标准最低一级的规定,则判定该批产品不合格。
工业盐应由生产单位的质量检验部门或委托有资质的质量检验机构进行检验,产品出厂(场)时应附有合格证,注明产品名称、规格、生产单位、生产日期、等级及本标准编号。
8 包装、标志、运输、贮存 
工业盐出厂(场)时可以带包装,也可以散装。带包装的产品应在包装上注明产品名称、规格、商标、等级、生产单位以及本标准编号。
运输时应有遮盖物,不应与能导致产品污染的货物混装。
产品存放要防止灰尘及其他杂物的污染,防止雨淋。
"
"创新制盐新模式 实现废水梯级利用","","近日,从江苏省徐圩盐场传来消息:该盐场通过先进制盐技术的推广应用,在全省同行业中率先实现了制盐海水“零排放”,不仅彻底解决了制盐废水严重污染环境的问题,而且又可以开发出30多种新产品,每年还可以新增经济效益上千万元。专家测算,如果江苏省制盐企业的1800多个制盐单元中,能有50%推广应用这一海水“零排放”新技术,每年就可以新增经济效益达到1.3亿多元。据有关工程技术人员介绍,江苏省徐圩盐场创立的制盐海水“零排放”新技术,就是充分利用现有海水盐田资源,将盐场内的制盐单元精心划分为3个区域,即海水养殖区、盐田生物养殖区和产盐区。盐场的工程技术人员先把从海洋里抽上来的低浓度盐分的海水,灌入养殖区内,用于养殖对虾、贝类等水产品。随着养殖区内的水分蒸发,待到海水盐分浓度达到10~20度时,再引入到盐田生物养殖区内,用于养殖卤虫。等到海水盐分达到中级卤水之后,再输送到产盐区,继续制取高级卤水,并完成结晶产盐。盐田产出盐品之后所排出的老卤,再作为原料以每立方米1元的价格,卖给附近的化工厂,用于生产相关的化工产品。江苏省徐圩盐场创立的这项海水递级利用“零排放”新技术,使整个产盐生产流程,除了可以生产出鱼、虾、贝、盐之外,还可以回收可观的氯化钾、硫酸钾、氯化镁、溴素等物质,达到了“一水多用”,并最终实现了海水“零排放”。江苏省徐圩盐场在实施海水“零排放”新技术中,还实现了两项技术创新:一是通过制盐海水养殖贝类和卤虫,很好地起到了对藻类的滤食作用,有效地解决了隐杆藻类产生的黏性物质,来增加卤水黏度、影响蒸发速度的问题;二是将养殖区内排出的海水,用于制产盐品,使得养殖区产生的废水得到了全部利用,彻底解决了养殖废水对环境的污染。江苏省徐圩盐场从“零排放”新技术提炼出的新型盐田建设模式,将对江苏省乃至全国盐产区的产业结构调整产生深远的影响。"
"海洋钾资源开发利用关键技术已有突破","","我国陆地钾资源可开采量仅占世界陆地可开采量的4%,钾肥产量仅占国内市场消费量的20%,年进口量达600万吨以上。由于依赖进口,钾肥的价格受外商控制,近年来氯化钾进口到岸价由980元/吨上涨到1800-2000元/吨,仅此?从国家中长期发展看,钾资源的开发对我国粮食安全、资源安全至关重要。 
海洋中含钾总量达500万亿吨,取之不尽,但因浓度品位太低,提取困难,国际上尚无可行的工业化技术。我国科技人员以自主创新的精神长期奋斗,刻苦攻关。经历了三十多年的研究和改进,从吸附、洗脱、再生、分离各个环节进行了大量的室内试验的测试并与企业结合进行了百吨级工程化中试,即“海水、卤水提取硫酸钾300吨/年中试”和“海水提取硝酸钾200吨/年-中试”取得了成功,,获得了拥有原创性自主知识产权的沸石离子筛法钾离子高效节能富集技术,实现了海水提钾技术经济的重大突破。上述成果分别通过了天津市科委和河北省科委的部委级成果鉴定,以及国家科技部组织的专家验收,并取得了国家专利局授权的发明专利证书(专利号:ZL02116876.8、ZL02158599.7)。在上述成果的基础上,2005年由天津海品集团公司与河北工业大学,天津市海发化学工程研究所合资进行“海水提取硝酸钾万吨级示范工程”的建设。 
在“十一五”期间海洋钾资源开发关键技术研究拟开展六个方面的工作:①海水提取硝酸钾万吨级技术产业化:通过示范工程的设计施工、生产测试和研究改进,提出1万吨/年硝酸钾的成套技术包和5万吨/年硝酸钾工程的基础设计。②“海水提取硝酸钾三元复合肥万吨级示范工程”通过示范工程研究,形成以海水、硝酸铵和磷酸为原料,制取高浓、高效、高附加值的新型复合肥,达到多元素、全营养,植物全吸收、无污染的功能,而且全部养分水溶速溶,满足叶面肥、滴灌肥的需要,满足高效经济作物如花卉、园艺、烟草、果蔬的需求。③海水卤水提取氯化钾万吨级综合利用示范工程:以海水和卤水为原料,以离子筛富钾技术为核心,以氯化钾(或硫酸钾)为主导产品,并实现钾、钠、溴、镁的综合利用,大幅度的节能降耗、提高经济效益,为海水淡化后的浓海水利用和海盐卤水利用提供技术支撑。④海水与硫酸铵提取硫酸钾200吨/年中试工程:为硫酸钾的生产开辟新资源提供新的工艺技术。⑤海水与氯化铵提取氯化钾200吨/年中试工程:为氯化钾的生产开辟新资源,提供新的工艺技术。⑥钾高效离子筛法海水提钾新技术及百吨级中试研究:研制具有更高性能的新型钾离子筛以及相应的提钾(氯化钾、硫酸钾)新技术,并通过百吨级中试进行验证及工程化转化,以获得更高的海水钾离子的富集效率,进一步降低海水提钾成本,提高市场竞争力。 
海洋钾资源开发利用关键技术的突破不仅为我国急缺的钾肥资源提供一条新的途径,而且还将对海水制盐、化肥和海洋产业的结果调整,提高制盐行业的经济效益产生重要意义。 
"
"泡菜专用《天日盐》生产贮运标准及生产要点","","韩国泡菜专用的中粗盐,在韩国称作天日盐,以下将以天日盐为出口韩国的中粗盐正式名称。
一、天日盐质量标准: 
(一)完全不透明。 
选择晴天的背光处观察盐质,必须具备以下几个特征: 
1、外观象复印纸张的白色,俗称“死白”; 
2、盐粒不发亮,没有所谓的“冰晶”的感觉; 
3、最细小的盐粒也是四方且完全不透明的,才是质量合格的天日盐; 
(二)天日盐的颗粒度及白度要求 
1、要求盐粒四四方方、有棱有角; 
2、颗粒大小均匀; 
3、粒度有两种标准,4-7毫米适用于韩国南部地区,2-4毫米适用于韩国北部地区,不能有大于7毫米的颗粒,尽量减少小于2毫米的颗粒; 
4、尽量生产4-5毫米粒度,四方有棱角、颗粒均匀,南北适用; 
5、盐要白,不能偏黄色,不能有杂质 
总之,盐粒要形成色白、不透明、不发亮、结构松、易碎、比重轻的结晶体,内包水份,外观四四方方棱角分明,方为质量上乘的天日盐。 
二、生产安排 
(一)适合生产天日盐的盐场 
1、结晶池是塑膜铺底,硋片坎或青砖坎由于坎底缝隙的存在,可能带来细小杂质造成对盐质的污染; 
2、盐场的生产、运销管理规范,生产工人及产、销管理人员必须具备强烈的质量意识; 
3、盐场附近有运作规范的良好港口。 
(二)生产季节 
1、高温季节适合生产天日盐,福建省每年的7至9月份为生产天日盐的最佳时节; 
2、进入6月份应尽快安排生产,此时由于雨季对卤水的破坏,绝大部分盐场卤源短缺,进结晶池卤水多为混合卤,习惯上为尽快结晶多采用混合卤薄晒,正是这种工艺适合于生产天日盐; 
三、生产工艺操作 
(一)对结晶池的要求 
1、塑膜铺底 
2、结晶池池底平整。 
池底不平,高低相差大或坑坑洼洼的结晶池产出的盐颗粒不均匀; 
3、韩国盐田结晶池面积一般是1020M2,或1515M2,福建盐田的结晶池在中国海盐区相对较小,但是用以生产天日盐还是太大。结晶池大,相应地池内卤水的深度相差大,势必造成盐的颗粒大小相差大,另一方面扒收时盐量多,反复往返收盐,又容易对易碎的天日盐的颗粒造成损坏,盐粒破碎,失去棱角,品质下降;去改造现有的结晶池显然是不可行的,但是,可以用灌卤水的“水绳”或木板将现有结晶池分割成“田”字型四块,或按分隔板与风向垂直的方向分隔成“日”字型两块,在天日盐生产结束后取出分隔的木板或“水绳”,转而生产日晒盐,便于操作也不过多地增加成本投入; 
(二)对灌池卤水的要求 
结晶池要清洁,灌池卤水要澄清,才能保证盐质优异。 
1、扒盐后仔细洗坎,老卤不够洗坎的可以用软卤洗坎,然后排出的老卤、软卤混合到合适浓度,在调节池澄清后灌坎; 
2、不具备调节池澄清,由于是浅卤薄晒,混合卤量少,即使在卤井混合澄清,卤水量少,抽吊卤时难免造成卤水混浊,因此,没有条件进调节池澄清的,灌坎后必须进行赶混操作; 
3、灌池的混合卤为扒盐后的老卤和17-20度(以下度数均为粗表)的软卤混合成24-26度的混合卤水,必须软卤灌坎,5-7小时漂花,漂花点控制在27.5-28度范围 
(三)灌池、结晶操作 
1、灌池深度: 
①灌池混合卤深度1-1.5CM。 
根据结晶池的大小和平整程度决定,宜浅不宜深; 
②结晶池小且平整度好的,高温季节且风力比较小的时候,灌池深度可以低至0.5CM,允许露碴; 
③扒盐后灌池,10-11点漂花,傍晚扒收; 
(2)结晶池面积大于3公亩的 
①灌池混合卤深度2-2.5CM左右。 
②结晶池平整度好的,高温季节且风力比较小的时候,灌池深度应低至2CM,允许露碴,灌池卤水深浅不好掌握时,以扒盐时部分露碴为合适的灌池深度; 
③扒盐后灌池,2天扒收,即灌池后48小时必须扒收; 
2、灌池浓度 
蒸发量不是很大的天气情况下,灌池软卤度数可以达到26度,上午灌池,中午左右漂花,但气温高蒸发量大时,灌坎软卤的度数必须相应降低,灌池软卤不应超过25度,漂花时间控制在下午3-5点。 
在高温蒸发量大的天气状态下,如果过早漂花,盐的颗粒成长速度过快,要么在灌池后的36小时就得扒收,否则在灌池后的48小时扒盐时,盐粒由于长得太大而粘连成片,扒收时盐的颗粒破碎,不能收到四四方方的盐,影响产品质量;不得用漂花卤灌池; 
3、不得使用破碴、扒收盐操作 
4、漂花后,表层盐粒随蒸发长大并自然沉淀至结晶池底,池底盐粒也随蒸发而长大,卤水薄,盐量少,每粒盐有充足的成长空间长成大的四方体,卤水太深,盐粒边缘挤在一起,颗粒就不会四方了。 
盐的结晶体内部蕴含空洞充水,因此使得盐乳白不透明,氯化钠含量低,结晶颗粒比重轻、易碎、易溶解; 
(四)扒、收盐操作 
1、扒盐工具等要清洁,避免扒收过程造成盐的污染; 
2、扒盐动作要轻,要一个方向扒收; 
3、扒盐以推的方式往坎头坨方向推收; 
4、扒盐过程不论以什么方式,不踩到盐为扒收原则,不要反复地搅动盐,避免颗粒破碎; 
5、结晶池小,一碴盐的数量少,便于扒收,盐量多,扒收困难容易造成盐颗粒破碎; 
6、扒收的盐应该严格按颗粒大小分开在小坨淋卤,以便按大、小颗粒分别归大坨; 
7、超大颗粒(大于7MM)或过细的(小于2MM)、或有透明细粒的、发硬的以及在结晶池的排卤口附近1平方米范围内的盐、四角厚积的质量不好的盐边、扒盐后最后剩下的碎盐,应视为不合格盐,另外归坨。 
8、颗粒相对比较均匀,盐虽然白、松、没有粉盐,但盐粒不四方,可作为合格盐另堆。 
(五)淋卤 
1、小坨淋卤时间视天气情况决定,主要是防止风刮起沙尘造成外来杂质的污染,盐在小坨淋卤应该堆小堆、堆尖,提高淋卤效率; 
2、高温季节风力小时,小坨淋卤可以延长至3天,风力比较大时,若傍晚扒盐,第二天就该归大坨; 
3、天日盐盐质松、易碎,刚扒收的盐带水,盐粒更是容易碎,因此延长小坨淋卤时间,在归大坨时可以尽量减少盐粒的破碎程度,但小坨淋卤时间长,又容易造成沙尘的污染,因此除了对小坨淋卤时管理加强外,还要在淋卤时间长可减少水份防止盐粒破碎和减少淋卤时间防止r />1、归大坨一定要根据每碴盐的颗粒大小分开归坨,以便发货时按不同用户要求的颗粒大小不同分别发货; 
(1)颗粒4-7MM(占70%以上)按颗粒大的归坨; 
(2)颗粒2-4MM(占70%以上)按颗粒小的归坨; 
(3)颗粒4-5MM(占70%以上)另外归坨,南北适用; 
以上(1)(2)(3)必须是盐粒均匀且四四方方颗粒居多。 
(4)盐粒均匀,但不四方,只能作为合格盐,另外堆放。 
2、归坨注意事项 
归坨时要避免二次污染。 
(1)装卸工具要清洁,不能有铁锈、泥土; 
(2)运输工具要确保清洁; 
(3)归坨、装运过程注意不要踩踏到盐,特别在归大坨时,工人不可避免要上盐堆,一定要注意不要让鞋子的污泥污染盐堆,可用鞋套保护盐质;
(4)归大坨时注意不得将被污染的盐归入,以免影响整坨盐的质量; 
(5)散落大盐堆周围的盐不得归入大坨; 
(6)归坨后须及时苫盖,避免风扬起沙尘污染盐堆; 
(7)苫盖物必须清洁、无破损; 
(8)苫盖物在反复使用过程必须保证清洁,下一批盐归坨中,原大坨上表皮盐若有污染,必须刮除后让新盐上坨。 
四、装船要求 
(一)30KG外加1.2吨袋包装的天日盐,装船前一周灌包。 
1、由于天日盐水份含量高,为避免货物抵达对方港口时重量不足,灌包重量要求: 
(1)存放3个月以上,每包毛重30.4KG 
(2)存放3个月以下,每包毛重30.8KG 
(3)存放时间不足一个月,每包毛重31KG; 
2、30KG装的外包装务必保持清洁、无污染、无破损; 
3、装包过程不得穿鞋踩踏盐包,在装车过程,车上装运工人不可避免要踩在盐包上叠包,应在鞋上穿上鞋套方可作业; 
4、运输车辆必须打扫干净,车底及四周均有干净的垫布,避免盐包接触到车厢壁造成外包装污染; 
(二)1吨直灌袋包装 
1、存放3个月以上,每袋装盐1030公斤; 
2、存放3个月以下,每袋装盐1050公斤; 
3、车上或港口灌包; 
4、在缺乏机械起吊的灌包过程,注意随时提拉吨袋,避免亏包; 
(三)装船前必须有70%的货量提前进堆场; 
(四)装船过程堆场盐包和未进堆场部份的盐同时装船,因此盐场必须保证有充足的运力,规范港口操作能力为3000吨货物在24小时内装船完毕,这就要求盐场未进堆场部份的盐有能力在船到港后的24小时内将所有货物运抵港口。
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